Giải pháp khuôn mẫu cho khách hàng Gianoplast SRL | Fabriano (AN), Italy
Gianoplast SRL | Fabriano (AN), Italy
Một bảng điều khiển cao cấp (high-class) được tạo ra nhờ sự kết hợp giữa kỹ năng của Người làm khuôn và mức hiệu suất cao của phần mềm CAM.
Khi chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết có kích thước lớn và độ chính xác cao thì việc sử dụng phần mềm CAM là điều không thể tránh khỏi. Trong trường hợp các thành phần kiểu dáng đặc thù, giống như các thành phần dành riêng cho ngành hàng hải, nơi thiết kế hình dạng bao gồm hình học phức tạp và bề mặt chất lượng cao, thì không thể thiếu việc chọn một CAM hiệu suất tiên tiến, có thể giúp người dùng xử lý hoàn thiện và chiến lược gia công an toàn tuyệt đối. Để tạo ra bảng điều khiển cải tiến dành cho du thuyền từ xưởng đóng tàu Wider, Gianoplast đã tận dụng triệt để các công cụ mạnh mẽ có trong hyper MILL ® , phần mềm CAM của OPEN MIND Technologies có thể được sử dụng để lập trình toàn bộ quy trình, cũng như cho các bộ phận phức tạp hơn, và chỉ sử dụng một chương trình CAM.
“Như mọi khi. Quyết định sử dụng hyper MILL ® đã cung cấp các chiến lược đúng đắn để giải quyết tất cả các vấn đề xử lý.”
Claudio Fioroni
“Khi chúng tôi bắt đầu sử dụng hyper MILL ® – Claudio Fioroni, chủ sở hữu, cùng với Antonio Baroni, của Gianoplast, chỉ ra – chúng tôi đã sử dụng hyperMILL như vậy theo cách âm thầm: khi thời gian sản xuất kết thúc, chúng tôi đã thử nghiệm khả năng sử dụng máy phay 5 trục với phần mềm CAM để tạo ra các mô hình mà trước đây vẫn được làm bằng tay từ gỗ. Đối với một công ty như của chúng tôi, chuyên về tạo hình nhiệt và chế tạo các bộ phận từ sợi thủy tinh, làm việc với các hình dạng phức tạp và ở những vị trí khó khăn nhất là điều tất yếu, do đó, chúng tôi cần một dạng phần mềm có thể hỗ trợ gia công 5 trục một cách hiệu quả. Nhờ làm việc rất hiệu quả với hyper MILL ® trong nhiều năm, chúng tôi đã quyết định thành lập một đối tác chặt chẽ với OPEN MIND và kết quả là chúng tôi cũng nâng cấp thêm mô-đun gia công hyper MILL ® MAXX mới nhất để gia công thô hiệu suất cao. Chúng tôi chủ yếu cung cấp các bộ phận có kích thước lớn và việc sử dụng hyper MILL ® MAXX Machining giúp ngăn ngừa mọi thời gian ngừng hoạt động, do đó tăng tốc đáng kể quy trình sản xuất: đây là một yếu tố quan trọng nếu bạn muốn duy trì tính cạnh tranh trên thị trường”.
Một bảng điều khiển
“Rất nhiều suy nghĩ đã được dồn vào bảng điều khiển mà chúng tôi đã chế tạo cho xưởng đóng tàu Wider. – Ông Fioroni tiếp tục – Ngoài việc là một chi tiết khá lớn (khoảng 1.630 x 4,50 x 3,80 mm), nó còn phải được làm từ chỉ một khối stratified resin, sau đó được ghép với một bộ phận được chế tạo làm bằng sợi carbon do một công ty khác cung cấp và cũng có một số khoảng không gian khác nhau để chứa tất cả các thiết bị điều khiển của du thuyền. Do đó, mức độ chính xác phải được chú trọng, một khía cạnh mà chúng tôi phải xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế khuôn ban đầu. Điều này có nghĩa là phải đánh giá bất kỳ độ co rút nào của vật liệu có thể xảy ra và trạng thái của nó trong quá trình sản xuất, để đảm bảo rằng chi tiết hoàn thiện có cùng số đo với số đo được chỉ định trong thiết kế của khách hàng và phù hợp hoàn hảo với tất cả các thành phần khác của du thuyền. Hơn nữa, không giống như nhiều bảng điều khiển khác, thiết kế của nhà máy đóng tàu Wider còn bao gồm một thành phần ‘có thể nhìn thấy’ ở cả phía trước và phía sau. Vì vậy, chúng tôi đã định vị chi tiết theo cách sao cho có thể làm việc trên nó từ mọi góc độ, đồng thời tiếp cận những khu vực khó và chỉ để lại một số điểm hỗ trợ. Bằng cách đó, chúng tôi đã tạo ra một bản sao chính xác của các thành phần sản xuất, với sự cộng tác của một trong những cộng sự GR Composites của chúng tôi, một khuôn mẫu được lấy từ đó được sử dụng để tạo ra các chi tiết cuối cùng. Quyết định này được đưa ra vì nó liên quan đến việc chế tạo một số lượng hạn chế các chi tiết, dù giá rẻ đến đâu, cũng không thể biện minh cho việc sử dụng phương pháp ép nóng. Nếu không có sự trợ giúp của phay 5 trục, chúng tôi sẽ phải cắt đôi chi tiết để có thể gia công mặt này trước rồi đến mặt kia. Tuy nhiên, với phay 5 trục, chúng tôi đã cố gắng tiếp cận toàn bộ bề mặt của chi tiết một cách liên tục và sau khi lấy ra khỏi khối, sẽ tạo ra một bộ phận hoàn thiện mà không cần chú ý thêm các vấn đề khác nữa”.
Lợi thế của một đối tác đáng tin cậy
“Như mọi khi, quyết định sử dụng hyper MILL ® đã mang lại những chiến lược đúng đắn để giải quyết tất cả các vấn đề xử lý. Đặc biệt, chức năng tự động kiểm tra và tránh va chạm sẽ dừng dụng cụ hoặc trục xoay ảnh hưởng đến các chi tết của bộ phận. Điều này cho phép chúng tôi sử dụng các công cụ ‘tiêu chuẩn’ cho các quy trình phức tạp như thế này mà không cần phải mua bất kỳ công cụ đắt tiền nào được điều chỉnh cho phù hợp với các tình huống cụ thể. Hơn nữa, do chức năng kiểm tra va chạm này có độ tin cậy cao, ngoại trừ một số quy trình nhất định được thực hiện ở giới hạn khả thi, máy phay có thể vận hành không người với lợi thế lớn về tiết kiệm thời gian. Trước khi về nhà vào buổi tối, chúng tôi chất phôi và bắt đầu quy trình và vào buổi sáng, khi đi làm, chúng tôi đã thấy thành phẩm cuối cùng.
Không giống như các gói phần mềm CAM khác, chúng tôi cũng nhận thấy cách hyper MILL ® có thể được sử dụng để tạo các bộ phận gia công 5 trục với lượng gia công tối thiểu. Khía cạnh này có tính quyết định khi nói đến việc sản xuất các bộ phận làm từ sợi thủy tinh mà chất lượng bề mặt phải hoàn hảo, như trong trường hợp bảng điều khiển mà chúng tôi vừa chế tạo.
Trên hết, ở OPEN MIND, đội ngũ nhân viên cam kết đảm bảo sự hỗ trợ tối đa. Bất kể có vấn đề gì phát sinh trong quá trình sản xuất của chúng tôi, họ luôn sẵn lòng và có khả năng giải quyết nhanh chóng. Hyper MILL® cung cấp nhiều tính năng đa dạng, nhưng việc ghi nhớ chúng đòi hỏi một trí não rất lớn. Đội ngũ ở OPEN MIND không chỉ giúp chúng tôi tìm ra những tính năng quan trọng mà còn áp dụng chúng một cách hiệu quả, nhờ vào sự hợp tác chặt chẽ và thông tin chi tiết mà họ cung cấp.. Ví dụ: khi chúng tôi mua hyper MILL ® MAXX Machining, Giovanni Scarfato (một trong những kỹ thuật viên tại OPEN MIND, cùng với Giám đốc bán hàng, Renzo Roccetti, có trụ sở tại chi nhánh mới ở Falconara Marittima), muốn kiểm tra sự cải tiến thực tế về năng suất đạt được bằng cách giới thiệu mô-đun gia công thô mới. Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng hyper MILL ® MAXX Machining chính xác là khả năng loại bỏ khối lượng lớn vật liệu và tối ưu hóa động cả chuyển động và tốc độ để đảm bảo độ nhanh và đồng đều trong gia công. Đây chỉ là một ví dụ về sự cẩn trọng trong dịch vụ được cung cấp bởi đội ngũ nhân viên tại OPEN MIND – ông Fioroni kết luận – người cam kết không chỉ hướng tới việc bán các giải pháp cải thiện mức năng suất mà còn hướng tới hỗ trợ bạn bằng mọi cách có thể để bạn, nhờ những giải pháp này, bạn sẽ không nhận được gì ngoài điều tốt nhất”.
(Nguồn: PlastDesign: LC)
Tham khảo thêm tại: Blog OPENMIND
